關于鈦合金等硬切削材料以其優(yōu)異的高溫性能在航空航天工業(yè)中得到了廣泛的應用。然而，這種硬切材料很難加工.切削過程中切削力和切削溫度高，cnc加工過程中刀具磨損嚴重，導致加工效率低。為了提高鈦的切削性能和銑削效率，提出了一種刀具-工件嚙合優(yōu)化方法.對平端銑削鈦合金在不同刀具-工件作用下的熱-機械耦合效應進行了模擬和分析。根據(jù)比較結果，建議優(yōu)化切削條件，以控制切削力和切削溫度，提高加工效率。
鈦合金cnc加工鉆削比較困難，常在cnc加工過程中出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的。因此，在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點：刀具材料：高速鋼M42，B201或硬質合金。合理的鉆頭刃磨：加大頂角、減少外緣前角、增 大外緣后角，倒錐加至標準鉆頭的2～3倍。勤退刀并及時清除切屑，注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現(xiàn)羽狀或顏色變化時，表明鉆頭已鈍，應及時換刀刃磨。
鈦合金精密零件加工中保持嚴格公差要求的技巧是什么？
高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過程中的主要問題。PCD金剛石刀具的導熱系數(shù)是硬質合金的幾倍。在加工鈦合金時，可以通過刀具將更多的切削熱傳遞到切削區(qū)域外，PCD刀具的耐久性可達到硬質合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之，TiC基硬質合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認為不適合鈦合金切削。
在PCD刀具角方面，在切削鈦合金時一般選用較小的前刀角，以增加切屑與前刀面之間的接觸長度；同時，選擇較大的間隙角來減小側面與被加工表面之間的摩擦。
高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過程中的主要問題。PCD金剛石刀具的導熱系數(shù)是硬質合金的幾倍。在加工鈦合金時，可以通過刀具將更多的切削熱傳遞到切削區(qū)域外，PCD刀具的耐久性可達到硬質合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之，TiC基硬質合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認為不適合鈦合金切削。
鈦合金磨削
推薦采用玻璃化CBN砂輪、電鍍CBN砂輪和真空釬焊CBN砂輪磨削鈦合金。
1.普通磨削條件下，SiC砂輪對鈦合金的磨削率僅為1左右，如果選用CBN砂輪，磨削比將提高幾十倍甚至數(shù)百倍。
2.與普通磨料相比，超硬磨料的導熱系數(shù)明顯提高，材料去除率較高。
3.采用CBN砂輪磨削鈦合金可以避免頻繁的砂輪修整，進一步提高磨削效率。
4.CBN砂輪的表面質量優(yōu)于SiC砂輪，加工表面完整性較好，宏觀裂紋和表面損傷相對較少，CBN砂輪的粗糙度優(yōu)于SiC砂輪，并進行了對比。
以上就是關于鈦合金精密零件加工中保持嚴格公差要求的技巧知識，希望對大家有所幫助。
